Kostja

Например, тут http://megasquirtavr.sourceforge.net/ http://megasquirt.com.ua/index.php/topic/28-megasquirtavr/ Я сам инфу нахожу при помощи яндекса, реже гугла. В данном случае ключевые слова megasquirtavr megasquirt atmega128

Пожалуй, никак. Хотябы потому, что это более дешовый вариант - мегасквиртавр: другая элементная база, другой проц, но "родственность" девайсов имеется. Он является "потомком" мегасквирта и предком вемса. Его прошивки-платы-схемы поисчезали в некоторое время, но энтузиасты успели "сделать запас". Важно то, что мегасквиртавр, сделаный на атмеге128, открытый проект (как, например, Linux). Насколько я знаю, по функционалу это вемс 2й версии. Хорошо, что платы есть, и как оказалось, в нескольких местах, рассыпуху как и проц можно купить на радирынке, но да, есть и минусы. Прошивка онли своя (а для масиковских двигателей это полюбому), поддержки нет (кто как, а я её восновном её только изнутри и "вижу" ). Коммерчесие версии ушли вперёд - факт, но нашему 4х цилиндровому рядному двигателю достаточно и этого варианта

Он и щас есть. Я о нём уже говорил. Основная роль - ЗD модель. Да, мы вырабатывали общую концепцию изделия, но в автокаде он сам работал. Теперь ещё периодически в солиде. Другое дело, что он не хочет чтобы его отвлекали, потому тут бывает редко. По поводу впрыска, есть одна идёя, которая позволит существенно облегчить установку системы в целом. Но для этого надо подготовить и мозги и ещё одну деталь (модель-отливка-фрезеровка) + ещё одна деталь (токарка-фрезеровка) но уже по стали. Очерёдность - после коллектора.

"Мозги" впрыcка. Для опытов найдены такие платы. При необходимости есть возможность дозакупки ещё энного количества. Ключевым тут была скромная цена готового девайса, доступность комплектующих и возможность полной перепрошивки проца (никаких защит, серийников и прочих мешалок). Естественно, девайс инженерник Фотки плат мои. Прошивка есть под впрыск и будет добавляться управление УОЗом. Заниматься этим буду _не_я_лично_ (скажем так, появился третий энтузиаст-разработчик), просто "держу в курсе"

Да, ни с одной литейкой нет окончательных договоренностей - все хотят пощупать (или на фейс/кошелёк посмотреть, что более вероятно). Сейчас надо сделать звукоизолированную "коморку" для станка бо 1 час работы ещё куда ни шло, а 14ть это Потом, когда станок будет две смены вырезать деталь будет можно будет и о запасной литейке задуматься.

Спасибо, но тут для получения приелемого качества надо чутьли не "над душой стоять"... а заказывать в другом городе... Именно! Сейчас занимаюсь изготовлением "рабочего места" для станка. Закрытым, звукоизолированым, со стенками, способными удержать обломок фрезы (если вдруг...). Т.к. детали изготавливаются часами, а фрезер свистит сильно. А делать литейку _пока_ не до неё, точнее если я _сейчас_ займусь её изготовлением, то проект приостановится. Так что как бы кому-то не хотелось, чтобы я и литейку сейчас делать начал - сейчас это не ко времени.

Для печи полюбому нужен будет тигель, минимальный обЪём для рессивера - 1 л. И очень желательно из латуни-бронзы: сталь портит алюминиевый сплав. Греть или пропан или паяльными лампами. С учётом всей байды девайс получится примерно 60см в высоту и 50см в диаметре... Сварки нет, а как его сделать без неё я пока не знаю... Кстати, если через форму воздухоотвод проходит не по разЪёму, то форму можно считать одноразовой.

Я бы сказал, что это нормально. А Харьков уже давно одно сплошное "барабашово"

В Харькове я. Профиль поправил. С последнего переезда сайта его не трогал

Да я один - времени не хватает, со станком я считай на месяц сроки про...пустил, а помимо коллектора мне надо дом доутеплить, крышу доделать и обязательно в этом году до "сезона дождей" - не прикольно когда кровля меньше чем дом... Если с литейками будет вообще _опа тогда уже прийдётся "изыскивать средства".

Ага, и коллектор будет в следующем году, Врятли это кого-то обрадует. "Угу.." гипс как раз и надо хорошо прогревать, выгонять из него воду (пар). заливать только снизу, и обеспечивать очень хороший газоотвод. Иначе получится алюминиевая "губка". Да и сам гипс при перегреве трескается и отваливается, т.е. форма по-хорошему одноразовая. Но да _чистота_поверхности_ отличная! П.С. Давненько хотел заиметь муфельную печь в своём хозяйстве. Бывает очень полезным сей девайс...

Записал, есть несколько кусочков по 10-30 секунд, но инета быстрого на закачку что-то нет, я фотки что в сообщении полчаса грузил.

Спасибо за информацию, Dreammaker.

Благодарю! Маєстро, у меня к вам вопрос как к знающему человеку. Чем _функционально_ отличается MegaSquirt и MegaSquirtAVR в разрезе применения для рядного 4х цилиндрового впрыскового двигателя? Или в некоторой версии это полные функциональные аналоги? Порой трудно бывает найти в менеджерской воде золотой самородок истины

Ага для станка надо бы сделать какую-то шумоизоляцию, не мог найти свои рабочие наушники - от свиста фрезера пришлось уши руками закрывать. Шаговики же звучат музыкально Благодарю на добром слове. Качество литья - как и у родного впускного коллектора, как у "толстого" блока - эдакая "апельсиновая корочка". Увы но литьё в гипс более затратное и муторное и литейки на такое не хотят идти.

"Вести с полей" Микруху заменил, две дорожки были отклеены, однако жарко было... Станок стал адекватно откликаться только после переустановки мача. Вот и первая "деталька". Пенопласт ПСБ-С-35, шаг 1мм, линейная скорость 360мм/мин, обороты примерно 12000, время изготовления примерно 1 час. На краю как-бы отломаный кусок: фрезер отключился (вилка выдернулась из розетки), а станок продолжал работать: вот и продавил.

Ещё раз повторяю, литьё простое, о литье под давлением я не говорил. Выплавляемые модели использоваться тоже не будут из-за проблем проливки - стенки тонкие и поверхность их велика, греть форму литейка не хочет да и по техпроцессу не надо - "земля" это не гипс. Она как "губка", даёт выходить воздуху а металл удерживает. Нет проблем, считал недавно для программы: по всем осям одинаковая дискретность 114,2857 шага на 1 мм, т.е. 0,00875мм на один шаг. Учитывая необходимую на данном этапе точность в 0,5мм _для_примерочной_модели_ на люфты можно вообще "забить".

Внесу ясность (а то ещё подерётесь ) : пенопластовая модель делается _для_примерки_ и только _для_примерки_ в реальных подкапотных пространствах 412х и 2141х семейств: пенопласт проще подрезать если вдруг что. Литьё по выплавляемым моделям применимо для единичных экземпляров, при серийном - это "мартышкин труд" особенно с такими тонкими стенками как тут. Для литьевых форм будет выфрезеровываться из дерева, покрываться лаком и отдаваться на литейку. И уже на литйке будут набиваться "земляные" формы и отливаться коллектора. П.С. Со станком произошла маленькая авария: оборвался провод по Х и из-за этого выгорел контроллер. Надеюсь, обойдётся только микрухой (50-60грн) сам контроллер покупать "не улыбается" (670грн + доставка). Комп выжил.

Рановато говорить, но ведь коллектор-то "вырос" из этого проекта... Проекта 16 клапанной 2х распредвальной ГБЦ.

Реально много программ (одна из них на последней фотке), и на вход у них как правило G-код: текстовый файл команд чпу станка (куда и на сколько по прямой или по дуге, с какй подачей/скоротью шпинделя пр. и пр.). Перевод из 3D в G-код производится другими программами: они есть, сегодня ещё одну попробую Раньше вообще всё без компьютеров делали, честное слово! Да и заводу проще (дешевле) платить з/п, чем "идти в ногу со временем". Просто нет в "ресурсах" столько человеко-часов для такого длинного, предложеного тобой, техпроцесса, зато есть 3D модель которая скорее всего идеально подойдёт. Другое дело, что изготовление деталей для форм по заказу оказалось дороже самого станка, вот и пришлось делать самому ... но это местная специфика. Тут, правда, есть и мегаплюс: станок теперь "всегда под рукой" и следующий проект будет реализовать проще Ничего, бывает.

Отпишусь-ка я ... "Мозг" станка собран в полном обЪёме. Итак, знакомтесь: китайско-корейская "сборная солянка" Вверху единственный кореец - винт самсунг, пожертвованый из домашнего компа. Под ним приютились материнка формата mini-ITX "всё_на_борту" и плата контроллера станка, справа от них расположились блоки питания: шаговиков (15А 24V) и комповый на 400вт. РазЪёмы: Com-2, обратная связь (концевики, кнопка STOP), ручное управление (на будущее), шаговик оси X,Y,Z,A. "Тело" станка собрано до рабочего состояния. Добавлены концевики, проведено 220V для фрезера. Для пробного запуска состояние достаточное. Подключаем... ...запускаем... станок засвистел шаговиками, каждую секунду делал по шагу, винда сообщает "обнаружено новое устройство" Оказалось, это всего-лишь видеокарта... вторая ГДЕ она её нашла - для меня пока загадка. Отменил её потуги переустановить драйвера: шаги ушли, свист остался. Запустил Мач-три, попробовал погонять станок вручную - реакция нулевая, шаговики в ступоре - винты не провернуть. Выгрузил мач-три, странок свистеть перестал, шаговики отпустило - винты легко крутятся рукой. На этом пришлось пока прерваться - надо было ехать. Осталось перенастроить мач-три похоже пины выставлены неправильно вот и импульсы идут не туда. И разобраться с перегоном в G-код: лази-кам, идущая вместе с мач-3 выдаёт только фрезеровку по плоскости, а не трехмерку...

Наверное, это местная специфика, но чтобы завод согласился, его сначало надо купить Работа идёт, но не так быстро как предполагалось. "Проблем-проблемок" масса, каждая в отдельности мелочь, а время на решения уходит... На сейчас ситуация такова. Станок "тело": припаяны провода к шаговикам - остались концевики и стол (кусок плиты на которой крепится заготовка, в крайнм случае две доски). Станок "мозг": все провода спаяны, надо ещё раз прозвонить и запустить. Вариант с флешкой вместо винта отбросил как неэффективный - изыскан и установлен винт с операционкой. Програмное обеспечение: сложно сказать. Должно работать, т.к. тестировалось, но учитывая последние "веселья", сказать трудно.

ЧПУ "по серьёзнее" совсем других затрат требуют. Движки 18кг/см. Ходовые на данном этапе метрическая М12х1.75. Да, резать будет. Сейчас основное - резка дерева и пенопласта. Рабочее поле 800х600х200мм.

Спасибо Да всё сам, чертежей не делал - я их чертить буду дольше чем станок собирать, да и сам проект постоянно улучшался (итого итерационность процесса увеличивается). Управляться будет персоналкой, в системник внедряю ещё один БП на 24вольта и 4х осевой контроллер. Вычислительных мощностей тамтребуется достаточно скромно - справилась бы и б/ушка,но мне на б/у "везёт" - сыпятся заразы...

Сорри, запуск переносится на 8-е число Просто не хватило времени, сил, крепежа. К слову, там уже 600грамм только винтов 16мм а сегодня пришлось восстанавливать резьбу на паре последних найденых. Вот фотки станка. Из механики осталась гайка ходового винта оси Х (перемещение вдоль) точнее переделать крепление гайки: из-за усталости я промазал на 3мм - не в ту сторону сдвинул на 1.5мм. Ну и заново выставить механизм (1-1,5 часа). Потом кабель-каналы (два куска по 1,5м рулетки + 8 заклёпок), проложить 20м микрофонного провода аккуратно подпаяв к движкам Ещё раз сорри, что не осилил я успеть к сроку.